Услуга
Автоматизация производственных процессов
Автоматизируем работу производственных установок и линий: программы ПЛК, панели оператора, шкафы, защиты и диспетчеризацию. Состав работ определяем по технологическому процессу. Работаем по Москве и Московской области.
Производственный процесс
ЦИКЛ
Скорость
1.2
м/с
Выработка
480
ед/ч
Нагрузка
74
%
Защиты
0
сраб
Технологическая линия
--:--
Пример показаний · данные условные
Скорость, выработка и защиты линии контролируются ПЛК и выводятся на АРМ оператора.
- Москва и МО
- работаем по Москве и области
- Более 10 лет
- на рынке автоматизации и диспетчеризации
- Под ключ
- от обследования и ТЗ до ПНР и сдачи
Управление производством
Программу управления разрабатываем по описанию процесса
Сначала описываем процесс, режимы работы и условия аварийного останова. По этим данным разрабатываем программу контроллера и экраны, на которых оператор видит состояние оборудования.
Коротко об услуге «Автоматизация производственных процессов»
Автоматизация производственного процесса задаёт порядок работы оборудования и показывает оператору его состояние. Согласуем режимы линии или установки, требования к контролю параметров и действия при отклонениях.
По технологической схеме и списку датчиков разрабатываем программу ПЛК, экраны HMI или SCADA, шкаф управления и подключения. Условия аварийного останова и защит определяем до программирования по требованиям безопасности объекта.
При пусконаладке проверяем согласованные режимы и передаём документацию для эксплуатации. Если часть автоматики уже работает, отдельно планируем модернизацию. Отрасль, технологию и границы ответственности уточняем для каждой задачи.
Простыми словами
Основные термины:
- ПЛК — программируемый контроллер, «мозг» шкафа: видит сигналы датчиков и сам управляет насосами, клапанами и защитами по заданной логике.
- HMI — сенсорная панель на объекте: оператор видит состояние и аварии, управляет системой на месте.
- SCADA / диспетчеризация — программа на рабочем месте диспетчера: сводит объекты в один экран с авариями, архивами и трендами.
Управление установкой или производственной линией
Настраиваем работу оборудования по описанию технологического процесса.
- линия или установка и её рабочие режимы
- контроллер и панель оператора
- аварии, защиты и запреты запуска
- диспетчеризация или обмен с учётными системами
Исходные данные для разработки
Технологическая схема и требования безопасности определяют программу управления.
- описание процесса и режимов
- датчики и управляемое оборудование
- условия аварийного останова
- схемы, фото шкафов и действующие программы
Состав системы и проверка на объекте
Результат зависит от задачи и согласованного объёма.
- программа контроллера с описанием алгоритмов
- экраны панели оператора или SCADA
- шкаф управления и подключённые сигналы
- проверка режимов при пусконаладке
Какие задачи промышленной автоматизации решаем
Промышленная автоматизация включает управление отдельными установками и производственными линиями. Для вашего объекта уточняем технологию и выбираем необходимые функции.
- рабочие режимы и настройки под партии продукции
- порядок запуска и остановки оборудования
- аварийные защиты и запреты запуска
- учёт времени работы и партий продукции
Что спрашивают перед расчётом
- Чем это отличается от программирования ПЛК как отдельной услуги?
Программирование ПЛК — это только логика контроллера. Автоматизация производственного процесса — более широкая задача: помимо программы ПЛК может понадобиться шкаф автоматики, экраны HMI или SCADA и пусконаладка на объекте — набор работ формируется по конкретной линии. - Что такое рецептура и зачем она нужна на линии?
Рецептура — набор уставок под конкретный продукт или партию: технолог переключает режим выбором рецепта на панели или SCADA, без переписывания программы контроллера под каждый новый продукт. - Аварийный останов делается отдельным контуром от логики ПЛК?
Базовый аварийный останов на типовой линии реализуется через независимый от программы ПЛК аппаратный контур. Если процесс требует сертифицированной функциональной безопасности (SIL) — это отдельная тема, состав компетенций под такую задачу уточняем отдельно, не заявляем заранее. - С чего начинается расчёт для производственной линии?
С описания процесса и режимов, перечня датчиков и исполнительных механизмов, требований к аварийному останову и того, что уже есть — схем, фото шкафов или действующей логики. Без этого корректно описать алгоритмы и оценить объём нельзя.
Короткая заявка
Что прислать для расчёта: Автоматизация производственных процессов
Можно начать без полного ТЗ: достаточно описать объект, систему, стадию и материалы, которые уже есть на руках.
Объект
- тип объекта и система
- стадия: идея, проект, монтаж или модернизация
- город и условия доступа
Материалы
- схема, ТЗ или фото шкафа
- перечень сигналов, датчиков и приводов
- что уже работает или ломается
Результат
- объём работ
- оборудование и риски
- расчёт или выезд инженера
Кто ведёт работу
Кто отвечает за задачу, технику и результат
Согласуем задачу, состав работ и проверку результата. После запуска передаём схемы, инструкции и объясняем персоналу, как пользоваться системой.
Ответственный за объект
Передаёт вводные: систему, стадию, материалы, ограничения доступа и текущую проблему.
- система
- стадия
- ограничения
Инженер АСУ ТП
Разбирает сигналы, оборудование, шкафы, ПЛК, HMI/SCADA, алгоритмы и риски запуска.
- сигналы
- алгоритмы
- оборудование
ПНР и передача
Проверяет режимы, аварии, документы и то, что персонал сможет обслуживать систему после запуска.
- режимы
- аварии
- документы
С чего начать работу
Расскажите, какое оборудование уже установлено и что требуется изменить. Для первого обсуждения достаточно описания задачи, фотографии шкафа или схемы.
Инженер уточнит состав работ, условия доступа и требования к запуску. Если нужен выезд или подготовка технического задания, согласуем это до расчёта.
Пример работы пульта
Состояние линии и остановки видны оператору
На примере конвейера показываем режим работы, выпуск и предупреждения. Для вашей линии определим нужные сигналы, причины остановки и действия оператора по технологической схеме.
Открыта вкладка «Конвейер». Проверьте режимы в примере: кнопки управляют только демонстрацией.
Для заявки
Когда мы помогаем
Подходит, если нужно понять работы, сигналы, оборудование и подготовить заявку инженеру.
Обращайтесь, если
Есть объект, система или шкаф, где нужно проверить сигналы, режимы и запуск.
- Производство
От чего зависит расчёт
Расчёт зависит от работ, сигналов, оборудования, стадии объекта и требований к обслуживанию.
- Программирование ПЛК
- Разработка HMI
- SCADA и диспетчеризация
- ПЛК и контроллеры
- Панели оператора
Что прислать
Для старта хватит схемы, фото, перечня сигналов, аварий и желаемого результата.
- схема или ТЗ
- фото шкафа или объекта
- перечень сигналов и аварий
Получить консультацию
Ответьте на короткий опрос по объекту: инженер увидит систему, стадию работ и материалы для старта.
- тип объекта
- стадия работ
- контакт для уточнений
Команда на связи
Кто примет задачу и разберёт объект
После заявки контакт не теряется: Марьяна принимает данные, инженер разбирает систему, руководитель согласует следующий шаг и состав работ.
инженерная команда
3 человека на связи
Есть кому принять задачу, проверить объект и держать связь.
На старте фиксируем контакт, объект и что нужно посчитать. Если нужны схемы, фото или перечень сигналов, команда подскажет, что подготовить.
ВС
решение
решение
Стрюков Валерий Валерьевич
директор
принимает задачу, согласует состав работ, ответственность и следующий шаг для заказчика
задача
состав
связь
ЕК
инженер
инженер
Калинин Егор Викторович
инженер
разбирает объект, сигналы, оборудование, риски и технические вводные для расчёта
объект
сигналы
техника
ММ
связь
связь
Мельник Марьяна Михайловна
секретарь
принимает обращения, помогает с контактами, документами и передачей вводных инженеру
контакт
документы
вводные
Перед заявкой
Как быстрее получить точный расчёт
Показываем, какие данные по объекту нужны инженеру: система, ограничения, состав работ и контакт для связи.
Шаг 01
Понять объект и систему
тип объекта, система и стадия работ
Шаг 02
Собрать данные и ограничения
схема, ТЗ, фото шкафа или перечень сигналов
Шаг 03
Подобрать работы и оборудование
шкафы, ПЛК, HMI/SCADA, монтаж и ПНР
Шаг 04
Отправить задачу инженеру
уточним состав работ и данные для расчёта
Связанные направления
Куда перейти дальше по объекту
Подобрали ближайшие услуги и оборудование, которые обычно относятся к этой задаче.
1 МАРШРУТ · ОНЛАЙН
Заявка инженеру
Обсудить объект и получить расчёт
Оставьте телефон — Марьяна передаст задачу инженеру. В заявке сохранится эта страница, поэтому мы сразу увидим направление и контекст.
-
01
Свяжемся по заявке
Телефон и страница сохраняются в заявке — не нужно заново объяснять направление.
-
02
Зафиксируем вводные
Уточняем объект, систему, стадию работ и что уже есть: ТЗ, схемы, фото или перечень сигналов.
-
03
Определим состав расчёта
Разложим задачу на работы: обследование, шкаф, ПЛК/HMI, SCADA, монтаж или ПНР.
-
04
Согласуем следующий шаг
Сообщим, какие данные дослать и в каком формате подготовить КП или выезд на объект.
